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我們應該如何應對化學品洩漏事故呢?
24 Apr

我們應該如何應對化學品洩漏事故呢?

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近年來,化學品洩漏事故屢次發生,面對這種種時間我們應該如何應對呢?在治理洩漏的實踐中,治理技術會不斷地發展,新的治理工具也會不斷出現,我們應加強對洩漏防治技術的學習,提高洩漏治理水平。我司生產了一系列吸油材料、化學品吸附綿等產品起到了很大作用。
 
事業單位的生產、儲存、運送和製造等環節,常常發生洩漏危害,給事業單位帶來了極大的危害,對企業的長周期安全平穩運行極為不利,還威脅到作業人員的生命安全。洩漏既損失了物料,又污染了環境,嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故。毒氣、易燃、易爆、易腐蝕品的堵漏問題,是當今世界科學實驗和生產領域中經常遇到的重大問題之一。洩漏處理屬於危險性作業,往往處於易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環境,容易引起人員傷亡,所以治理洩漏一定要確保安全,在採取有效的S.O.P,正確處理,減少洩漏危害。
 
洩漏發生後,如果能及時發現,迅速採取簡單、有效的堵漏方法和安全技術措施,把事故消滅在萌芽狀態,就可以減少損失。如果不熟練掌握應對洩漏的處理方法,當洩漏災害發生以後就會不知所措,手忙腳亂,對洩漏控制不住或處理不當,可能會失去處理事故的最佳時機,使洩漏轉化為火災、爆炸、中毒等更大的事故。這就要求我們加強對洩漏應急處理的研究,增強搶險救援能力,制定洩漏事故應急救援預案,並進行認真的模擬演練。發現洩漏後,要在保護好自己的情況下,盡可能觀察洩漏的詳細情況,然後根據具體情況進行適當的應急處理、報警、疏散人員,快速、有效地組織救援,控制洩漏,努力避免處理過程中發生傷亡、中毒事故,把損失降到最低程度。
 
第一,洩漏治理的關鍵是要堅持預防為主,採取積極的預防措施,有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新,變事後堵漏為事前預防,可以有效地減少洩漏的發生,減輕其危害。各個企業應根據自己的實際情況,對洩漏發生的原因進行認真分析,採取有針對性的防範措施。
 
1. 強化全員參與意識,樹立預防洩漏就等於提高經濟效益的思想,保證洩漏預防設施和檢測設備的投入;按照設備報廢標準,及時報廢有關設備;控制正常生產的操作條件,減少人為操作所導致的洩漏事故;加強設備、緊急應變的演練,防止誤操作造成洩漏,避免施工挖斷等外力的破壞;加強作業人員之教育訓練和堵漏技術學習,做到及時發現問題及時解決,見漏就堵。
 
2. 為減少洩漏的發生,在設計時就應依據適當的設計標準,採取可靠的措施,採用合理的工藝技術,正確選擇材料材質、結構、連接方式、密封裝置和相應的保護措施;事業單位要把好採購、招標的物資進廠關,控制好設備的現場製作、安裝過程,出現缺陷立即整改,確保設備、管線的質量;新管線、新設備投用前要嚴格按照規程做好耐壓試驗和氣壓試驗等,嚴防有隱患的設施投入生產。
 
3. 洩漏事故的發生往往跟生產設備狀況不良有直接的關係。利用有關儀器對生產裝置進行定期檢測和在線檢測,分析並預測發展趨勢,提高對問題設備的監測頻率。在洩漏發生之前對設備、管線進行維修,及時消除事故隱患,使檢修有的放矢,避免失修或過剩維修,減少突發性洩漏事故的發生,提高經濟效益。
隨著信息化和智能技術的飛速發展,各種數據處理軟、硬件的出現使實時在線監測及故障分析成為可能,並將進一步朝智能化方向發展。
 
4. 設備交付投用後,必須正確使用與維護,要嚴格按操作規程操作,做到運轉設備振動不超標,密封點無漏氣、漏液。出現故障時,要及時發現,及時按維護檢修規程維修,及時消除缺陷,防止問題、故障及後果擴大。
 
5. 設置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設施,當出現超高壓力等異常情況時,緊急排泄物料,防止突然超壓對設備造成損害和設備爆炸的危險;對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位採取適當的防護措施,防止雜質和異物進入,損壞設施及設備,減少洩漏發生;採用控制系統、電視監視系統和報警系統等先進的信息技術,使操作人員在操作室內既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息,又能清楚地實時觀察到裝置區的現場情況,並實現報警和自動控制;對安全防護設施要進行維護,保證靈敏可靠。因為如果失靈,危險性更大。
 
二、企業掌握全面的堵漏技術,對洩漏進行治理非常重要。只有熟練掌握各種堵漏技術,才能在發現洩漏後,靈活運用,及時堵住洩漏點,做到見漏就堵,減少洩漏造成的危害。一旦發現洩漏應及時進行處理,堵漏人員要先到現場詳細了解洩漏現場情況,包括介質的性質、系統的溫度和壓力、洩漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關尺寸等,然後製定正確的堵漏方案,選擇適宜的堵漏方法,設計出合適的堵漏用具,再採取相應的防護措施,在確保安全的情況下,爭取不停工堵漏。
 
1. 焊接堵漏
 
出現洩漏進行搶修焊接時需要動火作業。易燃、易爆管線、設備動火焊接前一定要保證安全,必要時局部停產,經過洩壓、置換、隔離等處理程序,經檢測達到動火要求後,在保證通風的條件下,方可動火焊接來解決堵漏問題。有時也採用常壓和帶壓進行動火焊接,雖然有一定的危險性,但只要合理運用,嚴格控制含氧量,使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限,不能形成爆炸混合物,並在保持穩定正壓條件下,讓可燃氣體以穩定不變的速度從裂縫處擴散逸出,與周圍空氣形成一個燃燒系統,保持穩定的著火狀態,就不會發生爆炸。不置換焊接堵漏,可減少損失,但必須要求“穩定”條件來保持這個擴散系統,焊工要正確焊接操作,戴好PPE,做好各項準備,引燃外洩氣體後,再開始進行焊補。不置換焊接堵漏要膽大心細,沒有勇氣幹則會造成損失,太有勇氣幹可能會造成更大的損失。
 
2. 黏接堵漏
 
該方法是利用膠粘劑的特性來完成堵漏,工藝簡便,能粘接各種金屬、非金屬材料,而且能粘接不同的材料,被粘接的部件沒有熱影響區或變形等問題。可以在現場作業,也可在不停車、不停產、不停電、不用電、不動火的情況下進行,而且不受洩漏體積大小、外形結構的影響,在易燃易爆場合,更具有優越性。由於這種方法既快速又經濟,在洩漏治理中大顯身手,已部分取代傳統的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。市場上的堵漏膠種類繁多,組成各異,可根據材質、設備、壓力、溫度、介質、結構狀況等情況選用。
 
3. 帶壓堵漏
 
此方法一般用在正常生產運行設備上的法蘭、管道、閥門等部位,洩漏介質處於帶溫、帶壓向外噴射狀態時,可以在洩漏部位合理地製作密封夾具,用夾具的密封空腔,將具有固化性、耐洩漏介質和溫度的密封膠注入密封腔,使腔內的壓力大於系統內的壓力,密封膠在一定的條件下,迅速固化,從而建立新的密封結構,達到消除洩漏的目的。常用的帶壓堵漏辦法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內壓、冷凍、頂壓焊接等技術,可在不停產的條件下完成堵漏,不影響正常生產,經濟效益顯著。夾具在堵漏過程中,起著關鍵的作用,對堵漏工作的成敗、快慢起決定性作用。堵漏時要根據洩漏部位和尺寸大小,設計出合適的頂壓工具;密封劑也有多種型號,並且新產品也不斷的研製出來,要根據介質及其溫度、壓力等不同的條件選用合適的密封劑;目前,有很多專業的堵漏公司,設施相對齊全,經驗相對豐富,帶壓堵漏必須聘請有經驗的專業人員進行。
 
三、洩漏的檢測:在生產過程中要對洩漏進行有效的治理,就要及時發現洩漏,準確地判斷和確定產生洩漏的位置,找到洩漏點。特別是對於容易發生洩漏的部位和場所,通過檢測及早發現洩漏的蛛絲馬跡,這樣,就可以採取控制措施,把洩漏消滅在萌芽狀態。現代科學技術的飛速進步,使管道洩漏檢測技術的新方法、新成果層出不窮。
特別是傳感器技術、控制技術、人工智能技術等科學發展,推動了檢漏技術向智能化、多樣化、系統化的方向發展大大提高了檢測能力、靈敏度和準確度。
作業人員永遠是第一線收到危害的人,做好正確的S.O.P,預防一切風險,把風險降到最低。讓作業人員『開心來工作,安心回家吃飯』才是企業真正的社會責任。